钢渣已经逐渐应用在多个工业领域，经过有效地循环利用，可以带来巨大的社会和经济效益。为实现不同炼钢工艺钢渣利用的最大化，国内外钢铁企业和相关行业紧密合作，开拓了多种类钢渣再利用领域。日本和欧洲在钢渣利用方面起步早，对钢渣利用有详细的法律法规，日本和德国的钢渣有效利用率分别达到95%以上和90%以上。我国也逐渐扩大了钢渣再利用的领域和范围。
钢渣二次处理工艺包括水洗精铁粉工艺技术、无锡镀锌方管www.wxhgc4.com 精铁球磨制提纯工艺、渣钢铁回收工艺、高纯度大块渣钢铁加工提纯工艺等。早期的钢渣二次处理主要是简单的破碎和筛分，目前升级为多级破碎、多级筛分和多级磁选。为了减少钢渣处理的工序、降低生产成本，要尽可能通过机械法获取细小的钢渣颗粒。钢厂在开发钢渣二次处理工艺技术时，应紧密结合一次处理工序的情况，从整体考虑处理产线的综合建设。
钢渣内循环利用主要是指将其作为冶金原料，对其中的铁进行回收。钢渣中含有约10%的金属铁，磁选后可回收各粒级的废钢，返回转炉工序作为冶炼原料。由于钢渣中含有35%~45%的氧化钙，钢铁生产中将其作为烧结配料使用，可以使转鼓指数和结块率提高并有利于烧结造球。利用转炉钢渣中的氧化钙、氧化镁作为高炉助熔剂替代石灰石、白云石，可节省矿石资源。钢渣可以返回转炉冶炼，降低原料消耗和减少总渣量，还可以促进化渣，缩短冶炼时间。
常规钢渣一次处理方法主要有热焖分解法和机械破碎法。热焖分解法包括热焖法、热泼法和浅盘法，主要原理是在高温条件下，利用钢渣中的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，通过体积膨胀破碎来达到粒化钢渣的目的。机械破碎法是利用外力对流动状态的钢渣进行冲击，包括水淬法、风淬法、滚筒法和钢渣风淬粒化法。复合路基料的开发和海域利用。钢渣的水硬性和单轴抗压强度小，不能作为上层路基料使用，将钢渣与混凝土再生料结合制成复合路基料。
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